이 산업용 밴드쏘를 사용하면 철근, 강철 파이프 및 기타 금속 재료를 절단하는 것이 거의 수월해집니다. 견고한 유압 시스템은 바이스와 활 높이를 제어하는 데 도움이 되며, 완전히 밀봉된 베어링은 블레이드 가이드 역할을 하여 정확한 절단을 보장합니다. 당사의 공구 전문가들은 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재로 제작된 띠톱을 찾는 것을 권장합니다. 일부 모델에는 반복 작업을 위한 프로그래밍 가능 기능도 있습니다. 많은 양의 금속을 절단하는 경우 산업용 띠톱이 최선의 선택입니다. 이 기계는 대형 빔, 구조용 강철, 사각 튜브 묶음 및 기타 무거운 재료를 절단할 수 있습니다. 그들은 많은 자재를 처리하고 생산 속도를 높일 수 있습니다.

순환 냉각수 시스템은 절단 중에 블레이드와 재료를 시원하게 유지합니다. 띠톱은 고강도 금속, 기계 가공이 어려운 금속 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 유형의 금속을 절단할 때는 최고 품질의 블레이드를 충분히 공급하는 것이 중요합니다. 무딘 공구는 빠르게 가열되어 마찰을 유발하여 공구 수명을 단축하고 표면 조도가 저하될 수 있습니다. 고압 절삭유 공급 시스템은 이러한 문제를 해결하여 블레이드를 더 시원하게 유지하고 수명을 연장합니다. 이는 열 균열 및 변형을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 예를 들어, DL200 밴드쏘는 절단 시 수냉식 시스템을 사용하고 독일산 블레이드를 장착하여 시중의 유사한 톱보다 수명이 더 깁니다.
블레이드의 산업용 띠톱 기계 평평한 재료를 다양한 모양으로 자릅니다. 이 제품은 더 높은 이송 속도와 더 낮은 공구 온도가 필요한 고강도 및 기계 가공이 어려운 금속을 포함하여 금속을 절단하는 데 유용합니다. 이러한 문제를 해결하려면 절삭 공정 중 열 균열 및 변형을 방지하기 위해 고압 절삭유 공급이 필요합니다. 선택하는 블레이드 유형은 절단하는 재료에 따라 다르며 적절한 톱니 피치(TPI)를 결정하는 것이 해당 작업에 중요합니다. 블레이드의 인치당 톱니 수가 많을수록 이송 속도가 느려지고 절단이 더 매끄러워집니다. 일반적인 띠톱날에는 갈고리 모양의 톱니가 있지만 그릿 에지나 슬라이싱 유형을 사용할 수도 있습니다. 주로 고강도 강철과 스프링 강철이라는 두 가지 금속을 사용하는 바이메탈 블레이드를 선택하여 작업장의 효율성을 높이고 블레이드의 수명을 연장할 수도 있습니다.